Introduzione del prodotto

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Caratteristiche del riscaldatore elettrico a circolazione dell'olio:

1. controllo touch del computer, funzionamento semplice e facile da capire.

2 Microcomputer importato giapponese dual group P Tabella di controllo della temperatura I. D, stoccaggio interno sensibile al tocco, calcolo automatico, risparmio energetico di oltre 35%.

3. La protezione di sicurezza e il sistema di indicazione dei guasti è completo.

Componenti avanzati importati con una lunga durata.

5 litri hanno una velocità di raffreddamento veloce e una temperatura stabile.

6 design unico di riscaldamento a doppia potenza, adatto per l'uso in diversi luoghi a temperatura controllata, con significativi effetti di risparmio energetico.

7 stampaggio integrato in acciaio inossidabile, con danni minimi al tubo e riscaldamento uniforme.

8. Funzione di scarico automatica all'avvio.

Tabella di rilevazione della temperatura dell'olio di ritorno della muffa.

Precauzioni per l'uso del riscaldatore elettrico di circolazione dell'olio:
Durante l'uso, occorre prestare attenzione alla prevenzione della contaminazione dell'olio idraulico e alla sostituzione dell'olio idraulico in modo tempestivo. Più del 70% dei guasti dell'impianto idraulico sono causati da un uso improprio. Pertanto, per garantire il funzionamento normale e affidabile del sistema idraulico, non è solo necessario selezionare correttamente e ragionevolmente l'olio idraulico, ma anche utilizzare e gestire correttamente l'olio idraulico.
1. mantenere pulito il sistema idraulico della macchina di temperatura della muffa della pressofusione
Le limature di ferro residue, le polveri metalliche e altre impurità durante la lavorazione e l'installazione dei componenti idraulici, se non pulite in modo tempestivo, possono essere trasportate nell'olio. Pertanto, il sistema idraulico deve essere accuratamente ispezionato e pulito prima dell'installazione e del funzionamento, sia che si tratti di un sistema idraulico nuovo o revisionato, e deve essere pulito quando si sostituisce l'olio idraulico. Il sistema idraulico deve essere pulito utilizzando l'olio di lavoro o l'olio di prova originariamente utilizzato dal dispositivo idraulico.
2. Impedire la miscelazione di umidità
L'olio idraulico della macchina di temperatura dello stampo pressofuso deve essere impedito di essere mescolato con umidità durante l'uso. Dopo essere stato mescolato con umidità, l'olio idraulico emulsiona e diventa bianco latteo. Dovrebbe essere sostituito in modo tempestivo per evitare usura e corrosione dei componenti idraulici, che possono peggiorare il funzionamento del sistema idraulico. I principali modi in cui l'acqua viene mescolata nel sistema idraulico sono attraverso il serbatoio dell'olio e il dispositivo di raffreddamento. È necessario controllare regolarmente se il coperchio del serbatoio dell'olio sulla parte superiore del telaio è sigillato, se il dispositivo di raffreddamento è riempito d'acqua e pulire regolarmente il filtro, circa ogni tre mesi.
3. Sostituire regolarmente l'olio idraulico
L'olio idraulico della macchina di temperatura dello stampo pressofuso si deteriorerà e sarà contaminato da sostanze estranee durante l'uso, che porterà ad una diminuzione della qualità. Quando la qualità diminuisce oltre un certo limite, l'olio idraulico deve essere sostituito.
La durata di impiego dell'olio idraulico per la macchina di temperatura della muffa pressocolata è correlata alle sue condizioni di lavoro e alla sua qualità. In condizioni normali di uso e gestione, l'olio idraulico contenente additivi generalmente ha una durata di circa un anno. Se è un olio idraulico contenente additivi antiossidanti e anticorrosivi, e mescolato con tre tipi di oli base, la sua durata può raggiungere uno e mezzo a due anni.
Il ciclo di cambio dell'olio di cui sopra è una situazione generale. Infatti, alcune apparecchiature possono prolungare il ciclo di utilizzo dell'olio idraulico per un periodo di tempo grazie a una buona gestione e manutenzione dei lavori, che dipende anche dalla frequenza di utilizzo dell'apparecchiatura.